控制大型链轮生产畸变的措施：
1)渗碳。由于链轮长时间渗碳，晶粒易于长大，不宜直接淬火，采用炉内强制吹风向外散热冷却方法( 如采用悬挂炉罐的大型井式渗碳炉，对炉罐外壁采取鼓风机强制吹风冷却)，类似空冷处理，以消除渗碳层网状碳化物，使金相组织正常。
2)渗碳后的高温回火。渗碳后进行高温回火，以消除网状碳化物及正火应力，使残留奥氏体转变及含铬碳化物析出，为链轮淬火做好组织准备。
3)淬火。采用阶梯升温方式，使其随炉升温至淬火温度，并进行保温，然后在180~200C硝盐浴中进行等温淬火。
4)低温回火。进行两次低温回火，以完全消除残余应力。
5)保证炉温均匀一致。注意监测炉温，保证大型齿圈各部位温度均匀一致，同时注意工件加热时装炉水平一致。这对组织均匀和减少畸变十分重要。

6)装炉方式及淬火要求。渗碳时链轮有时采用叠加装炉方式，对要求精度高的或自重轻的齿轮应放在上部。如果出炉淬火时工件转移时间长，应对淬火齿轮加保温罩后淬火，或提高淬火温度10 ~ 20C，以保证淬人淬火冷却介质时温度符合工艺要求。
7)淬火及淬火槽要求。链轮淬火时应垂直进人淬火冷却介质中，以减少工件畸变。为了保证齿圈内外淬火畸变小和应力小且均匀，设计的淬火硝盐槽应满足工件淬火均匀、畸变小的要求，硝盐槽容积充足，并使硝盐浴充分进行循环，以保证链轮冷却均匀，减少链轮的畸变。