稀土渗碳、碳氮共渗工艺有哪些?@链轮 

    （1)连续式渗碳炉稀土渗碳工艺

一汽公司变速箱分厂，单排连续式渗碳自动线的渗碳主炉分5个区：I区加热，Ⅱ区透烧，Ⅲ区渗碳，Ⅳ区扩散，V区预冷保温。渗碳气氛为吸热式可控气氛RX十天然气。稀土共渗剂由稀土氯化物等组成。各区均通入稀土渗剂。加入稀土后，渗碳炉的I区由预热区变为预热+预渗碳区，Ⅱ区变为渗碳区，加上原来的Ⅲ区(渗碳区)，使炉子有效渗碳区明显增长，渗碳效率明显提高，达到了降温、节能、增效同步提高的目的。连续炉渗碳工艺参数解决齿轮热处理畸变问题变速箱齿轮材料20CrMoH钢，齿轮模数4~7mm，0.8~1.5mm，原渗碳温度920℃，推料周期30~45min，其中的同步器滑套(带内外齿）渗碳后变形超差严重，需在另一台转底式炉中重新加热至860℃，在淬火压床上加压溶火，渗碳后需100%磨齿，浪费大量能源和工时。采用稀土渗碳技术后，控制渗碳温度在840~890℃，推料周期不变，直接渗碳淬火后合格率96%以上，从而取消了860℃的二次加热淬火工序。从金相组织来看，渗碳层中残留奥氏体量少，马氏体为隐晶或细针状，使齿轮性能

明显提高。