链轮轮齿同步技术精度加工步骤详细：

    链轮是当前机械基础传动件中不可缺少的重要产品，主要应用于机械及自动流水线等传动机械上，被广泛的推广使用。下面是链轮轮齿的加工制作精度步骤介绍：

    1、分齿：首先以内孔定位，用外圆找正的方法将工件固定到回转工作台上，使工件中心和回转工作台中心重合，根据齿数的多少，利用角度进行分齿，利用立铣刀外径对刀，使立铣刀外圆紧贴齿顶圆，然后径向进刀，进刀深度为齿顶圆半径减去节圆半径再减去一修正量依次类推，进行剩余各齿的加工；

    2、铣齿：齿根圆弧定位尺寸当最后分齿工作进行完后，立铣刀不动，使工件以工作台中心为中心，先朝一个方向转动一个角度，铣出第一个齿根圆弧，然后剩余齿仍按原分齿角度进行分齿加工，当一侧方向齿根圆弧加工完成后，进行反方向的齿根圆弧加工；

    3、铣削加工：链轮齿顶圆和需要加工铣制轮齿直边的交点为A点，链轮齿根圆和需要加工铣制轮齿直边延长线的交点为B点，链轮齿顶圆和齿根圆的圆心为C点，链轮需要加工铣制轮齿两直边通过齿顶圆和齿根圆圆心的对称中心线为CY，工件旋转后AB的落点位置为ab，此时需保证ab平行于CY，确定了工件旋转的角度和工作台在立铣刀位置不变时的偏移量，可进行直边的铣削加工。

    用外圆找正的方法将工件固定到回转工作台上，使工件中心和回转工作台中心重合，利用角度进行分齿，使立铣刀外圆紧贴齿顶圆，然后径向进刀，进刀深度为齿顶圆半径减去节圆半径再减去一修正量依次类推，进行剩余各齿的加工；能提高铸铁机整机使用性能，加工过程简单，降低生产成本，极大提升了生产效率。