齿轮厂家介绍齿轮箱故障案例分析：

[例7-4]某采油平 台原油外输泵(螺杆泵)传动齿轮局部断齿。
(1)设备形式及参数。电机驱动直联双螺杆泵，螺杆之间以同步齿轮传动，齿轮齿数Z=67,电机转速n = 995r/min( 16. 57Hz)。
(2)故障现象。泵的非驱动端(同步齿轮安装在此侧)振动速度值增加，图7-17图7-18是振动信号时域波形及频谱图。图7- 19是图7- 18的局部细化谱。
(3)振动特征及分析。在时域波形图中出现明显的冲击峰值，如图7-17所示，表明齿轮可能存在局部缺陷;频谱图中有齿轮啮合频率及二倍谐频，如图7-18所示，边频丰富，从图7- 19中可以看到，边频为转子工频，这说明啮合频率的振动幅值被转子工频冲击振动调制。

(4)结论。
将齿轮箱拆检后发现齿轮局部发生断齿，共有五个缺陷齿。
[例7- 5]某浮 式储油轮热介质提升泵齿轮啮合不良。
(1)设备形式与参数。电机驱动直联齿轮泵，电机转速n= 1478r/min、 齿轮齿数Z=12。
(2)故障现象。该泵运行时发出连续尖啸，非驱动端轴承温度偏高。非驱动端轴承位置的时域波形图和频域谱图，如图7-20、图7-21所示。

(3)振动特征及分析。从图中可以看出时城波中有很高的冲击值，频谱图中存在较高峰值的齿轮啮合频率及其二倍频，且其振动速度值高于- -倍频，但边频很少且幅值较低，表明齿轮啮合频率的振动并不是由于齿轮本身缺陷造成，并且齿轮泵非驱动端轴承温度偏高。
(4)诊断结论。由此可以判断，该齿轮泵齿轮啮合严重不良，主要原因是两齿轮轴平行度超差。
拆检后发现齿轮泵非驱动端的滑动轴承发生偏磨，造成两齿轮中心线不平行，导致齿轮啮合故障。更换轴瓦后，设备运行正常。