链轮推广点检工作应注意的问题：

      目前，点检管理设备的制度，已经成为日本工业界在企业管理中的一套 成熟经验。  十分重要白点检定修制是套制度化比较完善的、 科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照  失效原因1”五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系，是建立以作业长制为中心、以TPM(全员生产维修制)为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原  失效形式则，推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

      设备点检和设备管理与维修是密不可分的，现在我国很多企业都开始进行点检  轮传折斯管理，除个别企业外大多落不到实处。问题出在哪里呢?既然涉及到管理，照搬日本的点检管理体系显然不适合中国国情，任何套点检管理系统 都做不到包打天下，一方治百病。不同国家，不同行业，甚至同行业不同企业间，国有与民营间，在管理机制上不尽相同，将电力行业通用的点检管理系统应用到石化行业就会有水土不服的现象，石化行业的点检管理系统移植到油田企业也存在很多差异。搞不好会出现轻则走过场，重则造成现场工作人员产生抵触情绪，消极息工，损毁仪器的现象。点检走形式的现象还比较普遍。因此，点检管理工作必须针对不同行业，不同企业展开，量身定做。

      齿面湖产生点检管理工作走形式这种现象的另一.个原因主要是点检工和操作工起不到应有的作用。首先，操作工对点检不重视，不认真，不按点检卡的要求每天点检、填表，而县几天填一次，甚至提前填，表面上看起来卡都填得很好，实际上并没有反应设备的实际情况。其次，在生产比较忙的情况下，有的点检项目明明出了问题该打“x”，可操|作工人嫌麻烦，不想停机检修，就打个“人”蒙混过关。另外，有些点检项目一般不会n  出问题，天天打“V”，操作人员就不重视它的点检，甚至根本不去检查。所以，要想使设备点检工作取得应有的效果，就必须防止这些现象发生。至于怎么避免，除要加强管理，制定一系列制度，使设备点检工作规范化、标准化外，开发智能化和信息化的针)25p  对不同企业的点检管理系统也是必不可少的。

      作者近年来开发的“机械设备智能点检管理系统”针对不同企业单独开发，设计专5p+  门的企业设备数据库，使点检工和操作工操作起来非常便捷， 除设备异常情况需要说明外，一 般不需要文字录人，点检周期智能化，设备信息高度共享。起到了很好的使用效果。

      因此，开展好设备点检管理工作，需要企业制定出完善的设备点检管理机制，要选择和采纳适合企业具体情况的模式和方法，而且要积板总结和归纳自己的经验。不适合的部分也要果斯的摒弃。点检仪器提供商积极配合开发出活合企业自身特点的产品。